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锡柴通过抓“精细化工程”、“可靠性战略工程”等质量重点项目，将“质量文化”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，以严密的质量管理体系规范质量行为，以铁腕的力度确保了锡柴机的高端品质，成为一汽集团公司自主战线抓质量的典范。近日，锡柴精细化工程与可靠性工程两大工程，又分别获得了一汽解放公司精细化工程和可靠性工程质量特等奖。
关注细节 严控品质
2015年，锡柴以设计质量、质量标准、质量控制、质量成本、质量文化等五个领先为目标，用精湛的工艺、高超的技艺、“铁腕”的力度，深化精细化工程和可靠性工程责任落实。精细化项目组从设计、工艺、物流、管理四个维度，围绕设计提升、采购件质量提升、装调质量提升、配送质量提升，分别制定了项目改善实施表，并瞄准“零部件及总成合格率、发动机产品审核缺陷分”的2015年提升目标，从重从严从细开展三漏、磕碰伤等各项专项整治活动，实施专项质量严打，自制件、采购件参数符合率等提升效果明显。
同时，锡柴围绕清洁度项目，结合常换油领航版产品，积极推进排放件管控提升工作，制定产品正向开发排放一致性验证流程，并纳入《柴油机平台产品开发管理办法》。生产线把需要进行清洁度控制点重要度分级(A/B/C)，形成分级明细表、清洁度控制实施规范，制订并实施了《在制件防护及清洁度控制实施细则》，同时编制了工具、工装及量检具等清洁度控制作业指导书。通过规范辅料工具使用、设备维保、在制品防尘、工位器具及物料配送改进等措施，切实提升清洁度实物品质，降低流转环节造成的二次污染。截止到目前，精细化立项项目改进措施已完成29项。按照解放公司的要求，锡柴将继续深化精细化工程，对“五大平台”的所有零部件的所有参数，每年覆盖检测一次，验证提升效果，并建立普查数据库。
定位高端 追求卓越
今年锡柴可靠性工程项目组从设计、制造、采购、用户服务和管理四个纬度深化推进各项目开展。通过实施质量门标准，明确新品在投放市场前各质量门的开启状态。据悉，平台新品开发项目需要通过九扇质量门，只有通过了一扇门，才能进入下一个开发流程。变型新品必须通过总装、性能和油封质量评审，解决每一个现场质量问题后，才能正常出厂。
同时，可靠性提升改进项目分别由分管厂领导挂帅，全面达成了可靠性提升目标；围绕市场反馈问题快速分析处理，滚动立项，专人跟踪，保证了闭环；采购工作重心从资源保障型向质量保障型转变，严格实施新品双百检制度，强化零部件验证把关评价，提升了采购件实物质量符合性；现生产零部件发送采用了工位器具“定量”配送、分区摆放，优化了操作规程和物料收发流程，有效降低了错漏装。
同时，锡柴还通过进一步拓展防错技法在重要工序上的运用，利用设备及自动化控制的稳定性和先进性，进行程序改造和优化，制定了十项防错措施，消除了人为质量问题的发生。在设计方面还加强了与技术中心的合作，联合技术中心攻克重点难点问题，通过各项目的有效推进，J6公路和J6工程9月份统计12MIS千车索赔频次相比去年基础值分别下降37.2%和14.7%。
臻于至善，臻于尽美。锡柴在质量管理上追求卓越，已积淀形成了独特的锡柴质量文化，成为取得持久战略上风之秘籍。
