中国第一重型机械集团东风小型吸粪车厂家

以美国UOP专利技术著称，东风小型吸粪车焊接、制造、安装难度极大的四合一连续重整反应器，近十年来该厂已生产了6台，完全替代了进口。中国第一重型机械集团公司近十年来，相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器，最大壁厚达281mm，单台总重近1000T；南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备?氨合成塔和尿素合成塔，并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国制造行业焊接技术发展的突飞猛进，同时也使各类压力容器的国产化水平进一步提高，为中国加入WTO后，压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。

在国际上，以日本和欧洲为代表，在东风小型吸粪车焊接方面，主要以容器大型化为目标，开发相关的技术，特别是一些新材料、新钢种的焊接技术得到越来越广泛的应用，同时在提高焊接质量方面，无论从工艺设备上和焊接材料的研制方面，都取得了长足的进展。而这些新材料、新技术的出现，正在不断地被国内各有关企业加以引进，这无疑会更加促进我国压力容器焊接技术的进一步发展。 3 大型受压部件焊接工艺与装备 3．1 水冷壁焊接趋向大型化和多头化 膜式水冷壁管屏实际上是锅炉炉墙的主要受压部件，为降低产品成本，现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成。而且从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。 一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000平方米、焊缝总长度达27万米。因此不采用高效率的东风小型吸粪车专用成套设备是很难完成上述生产任务的。以德国BABCOCK公司开发的膜式水冷壁系列专用成套埋弧自动焊装置，采用“双生法”技术，最早用于生产。其中KOMESMA800型和1600型焊接设备能通过最大管屏宽度为800mm和1600mm的单元膜式水冷壁管屏。

东风小型吸粪车该设备属于固定框架式焊接工作站，东风小型吸粪车机床具有钢管和扁钢定位、夹紧、送进、焊接和焊剂自动回收等功能，一般都装有四个或八个焊头同时完成水平位置四条或八条角焊缝的焊接。此技术操作简单，对管子和扁钢表面要求不高。上海锅炉厂有限公司和武汉锅炉集团公司等单位从德国引进了KOMESMA800型、1600型、P3200膜式水冷壁专用成套设备，取得了较好的应用效果和经济效益。 膜式壁光管加扁钢结构生产是一种高精度自动焊接系统，制造质量尤其是管屏加工精度不仅影响厂内组装焊接，而且也影响工地安装。为此，日本三菱重工在八十年代初开发和研制了一种气体保护焊膜式水冷壁管屏自动焊机，在出口模块式锅炉水冷壁生产上得到成功应用。管子节距采用轴套粗调和垫片精调，保证装配间隙符合节距要求，东风小型吸粪车工艺上采用全对称焊接方式即焊接程序、焊接热输入量及焊接结构等上下焊枪同时焊接一次成型，无需校正，使焊接变形最小，管屏几何尺寸精度较高。

本文来自专用汽车供应商东风小型吸粪车销售部