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大齿公司作为轻型变速箱的设计、制造单位，从产品的研发到产品的销售各环节制定进度节点，明确责任分工。截至目前，项目进展迅速，现已有五个系列产品完成了样机并进入路试，部分产品开始小批量供货。
全新事业，领导亲力亲为。公司总经理武正河亲自主抓并多次组织轻型车变速箱事业部、技术中心、销售部相关人员召开专题会议，针对市场需求和产品开发计划，安排轻型变速箱的整体进度，研究部署生产能力、供应商体系、市场服务等方面的工作，为完成轻型变速箱任务奠定了基础。
前期采购，上下全力以赴。根据项目要求，此次轻型变速箱除几个主要部件外，大部分的零件需要外协外购，品种多达700余种。采购系统的职工克服人员少、时间紧、任务重的困难，往返市场、供应商厂家，行程近万里调研洽谈，完成了对关键零部件供应商的供方能力初审工作，确保了关键零部件采购任务。
设计制造，不断精益求精。从图纸设计、制定工艺路线、准备工装、刀具、检具到加工制造，再到总装、台架试验、路试运行，轻型变速箱设计制造的每个点都环环相扣，各部门配合默契。在自制件中，铝质壳体的运用是大齿公司轻型变速箱的一大亮点，也成为市场竞争的一大优势。为缩短制造周期，在毛坯到达之前，所需工装提前设计、提前预定、提前到位；工艺上采用“两立一卧”的加工方法，改传统的“六点定位”为“两销一面”定位，缩短了加工节拍；同时降低了能耗，仅刀具费用就降低了20多万元。
“轻”装上阵，倾力二次创业。位于大齿新厂区的轻型变速箱加工基地即将竣工投产，目前已完成了部分加工线的设备招标工作，一期项目建成后，将达到年产轻型变速箱10万台的生产能力。大齿公司在今年的整体搬迁升级改造中，力争“搬出效益、搬出水平、搬出精益化”。
备注：本文为转载内容，目的为给读者带来更为丰富的信息资源，文中内容并不代表观点。
